Az acélhengerlés célja a többi préselési eljáráshoz hasonlóan a kívánt forma, például acéllemezek, szalagok, huzalrudak, különféle acélszelvények elérése; valamint az acél belső minőségének javítására. Az olyan általános termékeket, mint az autóipari acél, a hídacél, a kazánacél, a csővezetékacél, a betonacél, a betonacél, az elektromos szilikonacél, a horganyzott lemezek, a bádoglemezek és még a vonatkerekek is, mind az acélhengerlési eljárással készülnek. A hazai acélhengerlési ipar valódi bővítése és megerősítése érdekében folyamatos fejlesztéseket kell végrehajtani egy sor lépésben, beleértve a tuskó minőségét, a fűtést, a hengerprofil szabályozást, a tekercselési kapacitást és a pácolást.
A minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú az acélhengerlés gyártásában, és bizonyos óvintézkedéseket szem előtt kell tartani, és szigorúan be kell tartani, hogy szilárd alapot teremtsünk a biztonságos és jó minőségű{0}}gyártáshoz. Az acélhengerlés négy alapvető folyamatból áll: a tuskó-előkészítés, a tuskóhengerlés, az acélhengerlés és a kikészítés.
A hengerlési folyamat során a hengerelt termékek minőségi követelményei közé tartozik a geometriai és méretpontosság, a belső szerkezet és tulajdonságok, valamint a felületminőség. Az intelligens mérőműszerek a geometriai és méretpontossági problémákat kezelik. Telepítés után nagy pontosságú közvetlen online tesztelést tesznek lehetővé, megfelelve a gyártási követelményeknek. Valós-idejű adatokat szolgáltatnak, csökkentve a késést, és közvetlenül továbbíthatják a tesztadatokat a vezérlőrendszernek, így biztosítva a magas-minőségű és hatékony termelést. Az általánosan használt műszerek közé tartoznak az intelligens átmérőmérők, betonacél átmérőmérők, egyenességmérők, hosszmérők, szélességmérők, lézeres vastagságmérők és élhosszmérők. A felületminőség-ellenőrzést profilométerekkel végzik el, elsősorban a felületi hibák átfogó, nagy-frekvenciás észlelésére, beleértve a karcolásokat, a tekercs elcsúszását, a füleket, repedéseket, egyenetlenségeket, gödröket és sok más típust. Intelligens mérőműszerek használhatók a melegen hengerelt termékek -ellenőrzésére. Hűtő- és porellenőrző rendszerek, valamint nagynyomású fúvók{11}}beépíthetők a vízkő, a por és a vízköd eltávolítására a vizsgált területről, megelőzve ezzel az akadályokat.
A befejező műveletek általában magukban foglalják az acél vágását vagy tekercselését, a hengerlés utáni-hűtést, egyengetést, a késztermék hőkezelését, a felülettisztítást és a különböző bevonási folyamatokat.
Mivel az acél magas hőmérsékleten oxidálódik, a felületén sűrű vas-oxid-réteg (foszforkő) képződik. Ha ezt a lerakódást nem távolítják el hengerlés előtt, akkor a hengerek a hengerlés során a szalagba nyomják, ami befolyásolja a felület minőségét. A maradék vízkő nemcsak felgyorsítja a tekercs kopását, hanem csökkenti a tekercs élettartamát is.
Ezért a vízkő eltávolítása elengedhetetlen a tuskó hengerelése előtt. A nagynyomású víz mechanikai behatása-a vízkő eltávolítására (nagy-nyomású víz foszforozása) jelenleg általános és hatékony módszer.
Az acélhengerlés a minőségre és a hatékonyságra helyezi a hangsúlyt. Az automatizált gyártósorok intelligens műszerekkel és gépekkel való integrációja biztosítja az állandó magas-minőségű termelést, tudományos tesztelési módszereket, valamint intelligens digitális elemző rendszereket kínál a könnyebb és biztonságosabb működés érdekében.
